工業鋁型材告訴您鋁型材擠壓外形尺寸不合格的原因及修模方法

2023-02-10 09:35:02

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1：波浪

在擠壓鋁型材表面沿擠壓方向，有局部的連續起伏不平的現象，如同水浪一樣，通常稱波浪；一般在薄壁寬面的鋁型材或帶材中容易產生；主要原因是擠壓型材從模具流出時的溫度分布不均或冷卻速度不均；也可能是擠壓機運行不穩定，產生較大的抖動，使型材不平衡流過模腔；或模具設計不合理，工作帶設計有問題使型材流動不均而引起型材產生波浪；

預避防措施：

1）工業鋁型材告訴您維修好擠壓機，使其工作平穩無抖動，調整擠壓機、擠壓筒和模具中心，使其三者同心度符合規定要求；

2）修正模具定徑帶長度，確保鋁型材流動均勻；

3）適當降低擠壓溫度和擠壓速度；

2：扭擰

工業鋁型材告訴您鋁型材在擠壓過程中一部分與另一部分流出速度不同而產生沿縱軸扭轉的現象稱扭擰；一般斷面為非軸對稱鋁型材容易產生，實心和空心型材都可能產生，有的開始時產生，有的在擠壓快結束時產生；主要原因是鋁型材通過模具時各部分的流動速度不同而引起的；當這種缺陷輕微時可以在隨后的矯直工序中得到糾正，當扭擰嚴重時，即使進行矯直也無法除消；

除消方法：

1）修正模具定徑帶的長度，使鋁型材流動均勻；

2）對空心模具合理設計分流孔和橋部結構；

3）工業鋁型材出口處安置形狀相似的導路，或用石墨板、石墨條壓住鋁型材使之平穩前進；

4）合理調整擠壓溫度和擠壓速度，使變形均勻。

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